食品廠鍋爐主要用于食品加工中的蒸餾、消毒、烘干、熟化等工藝，用高溫蒸汽對食品進行高溫蒸煮、烘干、消毒等。因此蒸汽鍋爐應(yīng)用頻率最大，主要通過管道輸送蒸汽，要求蒸汽溫度恒定、壓力恒定，甚至蒸汽的質(zhì)量決定了食品的出廠質(zhì)量。有些食品廠還會用熱水鍋爐對其廠房、辦公樓等進行集中供暖，或?qū)δ承┦称愤M行特殊加工等。
方案介紹：
適用行業(yè)：食品行業(yè)
方案額定出力：75噸
植物油加工的具體工藝流程一般是原料運輸、篩選、去殼、破碎、軟化、壓胚、蒸炒、壓榨或有機溶劑浸提。加工食用油時，多個工藝需要熱源，但出于安全考慮，所以使用蒸汽作為熱媒。其中對于較潮濕的物料進行烘干、對干燥的物料進行軟化加溫、浸出時加溫、分離粕殘溶和分離油脂的溶劑、精煉加溫等工序都需要直接蒸汽和間接熱源。
蒸汽鍋爐通常被用作烘干、冷卻中提供直接蒸汽，而導(dǎo)熱油爐既能有效地保證浸出工藝效果又節(jié)省燃料，而且方便了操作和維護保養(yǎng)，能夠為食用油加工中熱風(fēng)烘炒--吸風(fēng)降溫--軋糝破碎/脫皮--蒸炒等繁瑣生產(chǎn)工序中提供熱源。
中正鍋爐服務(wù)過全國多家植物油加工企業(yè)，擁有多年該行業(yè)的項目經(jīng)驗。由于植物油根據(jù)精煉程度不同分為精煉油和半精煉油，精煉程度較高的油不僅要脫酸、脫膠，還要進行脫色。因此中正鍋爐的技術(shù)人員會根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求對鍋爐的安全系數(shù)、控制方式等量身打造符合植物油加工需求的技術(shù)方案。
通過將中正鍋爐的客戶案例進行統(tǒng)計分析，可以看出對生產(chǎn)精煉程度較高的企業(yè)而言，YY(Q)W(L)系列有機熱載體鍋爐使用較高，SZS系列、WNS系列冷凝式燃氣(油)鍋爐緊隨其后，通常會組合應(yīng)用。因此中正鍋爐的技術(shù)人員為某年產(chǎn)量10萬噸的一級花生油生產(chǎn)企業(yè)推薦了四臺YY(Q)W(L)系列有機熱載體鍋爐在熱風(fēng)烘炒、蒸炒、軋糝破碎/脫皮及降溫環(huán)節(jié)提供所需工作溫度，一臺1200萬大卡，其余三臺均為900萬大卡;還有一臺25噸SZS系列及一臺15噸WNS系列蒸汽鍋爐為烘干冷卻提供直接蒸汽。
方案優(yōu)勢：
1、運行控制和安全裝置完備：
中正鍋爐研發(fā)的YLW系列、YY(Q)W(L)系列有機熱載體鍋爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
2、節(jié)能環(huán)保，燃料具有較強的適應(yīng)性：
中正鍋爐研發(fā)的WNS系列、SZS系列蒸汽鍋爐選用的爐膽尺寸大，為燃料的充分燃燒提供條件，因此，對不同燃料具有較強的適應(yīng)性，并且節(jié)能環(huán)保效果好。
3、多種熱源組成方式：
中正鍋爐針對食品行業(yè)特別是植物油加工行業(yè)不同用戶的具體用熱需求，可以提供不同熱源組成方式的熱能中心方案。
